Деревянные рейки подаются оператором на тележку фрезерного шипорезного станка. Подача элементов инициирует рабочий цикл фрезерного станка. Наступает выравнивание верхней части пакета и далее фрезерование профиля типового соединения. Тележка фрезерного станка с предварительно обработанными элементами возвращается в стартовое положение и пакет отдается на вращательный подающий стол, где осуществляется вращение пакета. Пакет повторно подается на фрезерный шипорезный станок, где обрабатывается вторая сторона пакета.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: | ||
| Ширина входного пакета фрезерно-шипорезные станки |
мм |
600 |
| Ширина склеиваемых элементов | мм | 30 ÷ 155 |
| Длина клееных элементов | мм | 170 ÷ 900 |
| Толщина склеиваемых элементов | мм | 20 ÷ 70 |
| Рабочее давление воздуха | МПа | 0,6 |
| Потребность в сжатом воздухе | м3/ч | 18 |
| Рабочая производительность | цикл/мин. | 1,5 |
| Длина склеенного элемента | мм | 4500 ÷ 6000 |
| Рабочее напряжение | V AC | 3/N/PE 400 В 50 Гц |
| Управляющее напряжение | V DC | 24 |
| Потребность в мощности | кВт | ok. 52 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Деревянные рейки подаются оператором на тележку фрезерного шипорезного станка. Подача элементов инициирует рабочий цикл фрезерного станка. Наступает выравнивание верхней части пакета и далее фрезерование профиля типового соединения. Тележка фрезерного станка с предварительно обработанными элементами возвращается в стартовое положение и пакет отдается на вращательный подающий стол, где осуществляется вращение пакета. Пакет повторно подается на фрезерный шипорезный станок, где обрабатывается вторая сторона пакета.
Элементы подаются с шипорезного станка DFC - 60 М через цепной транспортер, вводятся в блок предварительного долбления гнезд для шипов, где с помощью набора валов и прижима выполняется предварительный зажим клинового соединения брусков перед введением в пресс.
Брусья с предварительно выдолбленными гнездами для шипов направляются на стол пресса, на котором, после получения требуемой длины, осуществляется их обрезка. Далее с помощью толкательной рейки и прижимной рейки перемещаются в пространство прижимного ложе, где осуществляется процесс прессования. Склеенная и спрессованная готовая рейка сталкивается на приемный стол пресса.
После перемещения брусков в пространство прижимного ложе параллельно с описанными выше действиями осуществляется процесс подачи элементов на стол пресса. Поддерживается непрерывная работа пресса, и тем самым получается повысить производительность склеивания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗЕРНОГО ШИПОРЕЗНОГО СТАНКА DFC – 60M
| Размер завалочного сырья | ||
| Длина завалочных элементов | мм | 170 ÷ 900 |
| Высота фрезерования | мм | 20 ÷ 155 |
| Ширина пакета обрабатываемых элементов | мм | 600 |
| Возможность фрезерования инструментами с длиной зубцов | мм | 10 (5, 15, 20 опция) |
| Рабочий цикл | автоматический с ручной подачей материала | ||
| Рабочее давление воздуха | 0,6 | ||
| Потребность в сжатом воздухе | ок. 10 | ||
| Производительность вытяжной установки | ок. 6000 | ||
| Производительность | ок. 1,5 | ||
| Скорость тележки | м/мин | рабочая | 10-23 |
| обратная | 32 | ||
| Рабочее напряжение | 3x400 + N + PE | ||
| Частота | 50 | ||
| Управляющее напряжение | 24 | ||
| Система запуска приводов фрезы | SOFTSTART | ||
| Контроль вращательной скорости шпинделя | 6000 ÷ 4500 | ||
| Защита от падения давления воздуха | ниже 0,45 | ||
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРЕССА PHSL
| ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: | ||
| Рабочая высота подачи | мм | 890 ÷ 910 |
| Ширина склеиваемых элементов | мм | 35 ÷ 155 |
| Толщина склеиваемых элементов | мм | 20 ÷ 70 |
| Длина склеенного элемента мин./макс. | мм | 4500 ÷ 6600 |
| Рабочее давление воздуха | МПа | 0,6 |
| Потребность в сжатом воздухе | м3/ч | 12 |
| Производительность вытяжной установки | м3/ч | 2000 |
| Производительность пресса | цикл/мин. | ok 2 |
| Рабочее напряжение | V AC | 3 x 400 + N + PE |
| Частота | Гц | 50 |
| Управляющее напряжение | V DC | 24 |
| Размеры машины: | ||
| Рабочая высота | мм | 900 ÷ 920 |
| Общая высота | мм | 1475 |
| Размеры стола подачи-приемки: |
||
| Рабочая высота | мм | 900 ÷ 920 |
| Общая высота | мм | 1060 |
| Длина | мм | 1100 |
| Ширина | мм | 678 |
| Размеры приемного стола: |
||
| Рабочая высота | мм | 900 ÷ 920 |
| Общая высота | мм | 1060 |
| Длина | мм | 2000 |
| Ширина | мм | 732 |
| Установленная мощность |
||
| Фрезерный шипорезный станок DFC – 60 M |
||
| пилофреза шипорезного станка |
кВт |
6 |
| конвейер тележки |
кВт |
0,55 |
| ходовой привод тележки |
кВт |
2,2 |
| привод шпинделя |
кВт |
18,5 |
| привод подрезывающей пилы |
кВт |
1,1 |
| привод комплекта роликов толкателя |
кВт |
0,37 |
| привод толкателя захвата |
кВт |
0,75 |
| привод приемочной ленты |
кВт |
1,1 |
| Конвейер PTŁŁ |
||
| привод конвейера PTŁŁ (цепь) |
кВт |
2x1,5 |
| Пресс для соединения по длине PHSL |
||
| двигатель поперечной пилы |
кВт |
3,5 |
| Гидравлический блок ZHE |
||
| насос привода ZWCz |
кВт |
4,0 |
| насос гидравлического сервомотора |
кВт |
3,0 |
| Общая |
кВт |
44,5 |
Опционально (по специальному заказу) - система, позволяющая выполнить один надрез
Возможность выполнения надрезов рейки с предварительно выдолбленными гнездами:
- количество возможных для программирования отрезков - 8
- точность измерения ок. 10 мм на отдельном отрезке (зависит от количества и длины элементов, в которых выдалбливаются гнезда для шипов)
Рабочее напряжение
Частота
Управляющее напряжение
Система запуска приводов фрезы
Контроль вращательной скорости шпинделя
Защита от падения давления воздуха